냉간 아연 도금 스프레이 페인트는 주로 두 가지 측면에 적합합니다. 표면 처리 된 베어 스틸 부식 방지 및 녹 방지 프라이머; 핫 딥 아연 도금 층 수리. 모든 종류의 교량, 파이프 라인, 기계 장비 등을 포함하여 적용 가능한 경우는 거의 무제한입니다.
차가운 아연 도금 스프레이 페인트가 적합한 표면:
우리 모두 알다시피, 표면 처리의 품질은 코팅 필름의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소이며 영향의 정도는 50% 도달합니다. 차가운 아연 코팅의 경우 표면 처리가 똑같이 중요하며 다른 강철 표면은 처리 방법과 등급 수준이 다릅니다.
차가운 아연 코팅을 뿌리기 전에 기계적 탈수 (샌드 블라스팅, 샷 블라스팅 등) 방법을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 강철의 표면 청결은 Sa2.5 수준의 ISO8501-1 도달 할 수 있으며, 이는 다음과 같이 정의되는 GB8923 의 Sa2.5 수준과 같습니다. 표면에는 기름, 녹, 산화물 스케일 및 기타 먼지가 없거나 약간의 흔적 만 남습니다. 강철 표면의 95% 강철 샷 (모래) 에 의해 영향을 받아 금속의 광택을 드러냅니다." 표면 처리 품질, 거칠기의 또 다른 지표의 경우, 다른 냉간 코팅 아연 재료는 거칠기에 대한 요구 사항이 다릅니다. Zinga의 구성 지침에서, 평균 거칠기 Ra = 12.5μm, 즉 거칠기 Rz = 55 ~ 75μm 가 필요하다. "강한 아연" 및 "Roval" 건설 지침에서 거칠기에 대한 요구 사항은 약간 낮습니다. Rz = 40 ~ 60μm. 7CF 는 냉간 코팅 아연이 부식 방지 코팅으로서 필름으로만 형성되면 표면 거칠기를 약간 작게 제어하여 코팅의 두께를 보장 할 수 있다고 생각합니다. 냉간 코팅 아연 표면에 무거운 부식 방지 코팅을 재반동 할 때 전체 코팅의 접착력을 보장하기 위해 강의 표면 거칠기 Rz는 60μm 보다 커야합니다.
샌드 블라스팅을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 오래된 페인트 필름과 녹 반점을 제거한 후에도 강철 표면은 여전히 일정한 거칠기를 가지고 있습니다. 조건이 제한되면 수동 연삭 및 풍력 (전기) 전동 공구를 사용하여 녹을 제거 할 수도 있습니다. 그것은 다음과 같이 정의됩니다: 표면은 눈에 보이는 그리스와 먼지가 없어야하며 느슨하게 부착 된 산화물 스케일, 녹, 오래된 코팅 및 이물질이 거의 없어야합니다. 표면은 금속 기판의 광택을 가져야 한다. 냉간 코팅 된 아연 재료의 다른 브랜드는 표면 처리 수준이 다릅니다. 예를 들어, 벨기에 Zinga는 도장 전에 강철 표면에 약 5% 의 약간의 부식 영역을 허용합니다. 강철 표면을 St3 수준으로 연마 할 때 중국 선박 기술 연구소에서 ROVAL을 테스트합니다. 60-80 ㎛ D.F.T. 의 ROVAL 코팅 접착력이 우수하며 당기는 방법은 6.1Mpa 에 도달 할 수 있습니다.
냉간 코팅 아연 코팅 재료는 일반적으로 오래된 아연 코팅 강판 또는 핫 딥 아연 코팅 강철 표면의 수리 또는 오버 코팅에 사용됩니다. 차가운 코팅 된 아연 재료를 뿌리기 전에 녹, 기름 및 기타 먼지를 제거하는 것 외에도 아연 소금 (백색 녹) 을 동시에 제거해야합니다. ROVAL과 같은 접착력에 영향을 미치지 않도록. 일반적으로 사용되는 아연 염의 제거 방법에는 모래 청소, 분쇄 처리 및 물 헹굼 등이 있으며 약간의 흔적이 허용됩니다. 마찬가지로 ROVAL과 같은 냉간 코팅 아연 재료는 다음과 같이 단독으로 사용됩니다.녹슬지 않는 윤활유 스프레이. 수리 및 오버 코팅시 위에서 언급 한 표면 처리 방법은 냉간 코팅 된 아연 층간 재 용융 성능에도 사용되며, 이는 더 우수합니다.
우리 모두 알고 있듯이, 전기 용접 솔기는 강철 구조 부품의 가장 쉽게 녹슨 부분입니다. 이 관행은 아크 스프레이 아연 (알루미늄) 및 핫 딥 코팅으로 강철 부품을 용접 및 설치 한 후 차가운 아연 코팅으로 용접을 수리하는 것이 경제적이고 효과적인 방법임을 입증했습니다. 그러나 수리하기 전에 용접 표면을 스플래시, 슬래그, 그리스, 용접 결함 검출기 및 기타 오염 물질로부터 조심스럽게 제거하고 St2 레벨을 ISO8501-1 위해 연마해야합니다. 표면을 마친 직후 첫 번째 냉간 코팅 된 아연을 바르십시오.
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